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食品生产加工过程中有许多“微污染源”。如何防止食品被污染是一个重要的课题。模具作为一种微污染源,如果不加以控制,将直接影响产品的货架寿命(长度)。食品净化车间如何控制霉菌污染?
食品净化车间温湿度控制
净化工程厂家控制生产车间的温度和湿度。温度低于24度,湿度低于55%,因为过高的温度和湿度会促进霉菌的生长。
必要时应设置有效的通风设施,每2小时用风机将含有大量水分的空气排出车间,防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味的发生。
食品净化车间化学处理
酒精喷雾消毒是防止食品生产中霉菌和细菌污染的常用方法。每天工作前后,在车间内墙、风机、下水道、箱面、手、裙套、墙壁和下水道上喷洒75%的酒精或消毒剂,以杀死霉菌。
车间环境的顶棚、墙面、地面,为防止霉菌污染,采用防腐、防霉、防结露施工及材料。
食品净化车间紫外线照射或臭氧处理
人员的工作服、更衣室等应保持卫生、清洁,定期清洗,并用紫外线或臭氧消毒30分钟以上,防止人体对霉菌的交叉污染(人在场时不允许消毒)。
当紫外线对霉菌孢子的杀菌作用有限时,可以用酒精喷雾等方法进行适当的处理。
洁净室系统
食品厂加热、冷却后,必须防止外来浮游细菌的入侵和落菌的污染。可设置洁净室和空气引入设施,净化空气,减少污染。
食品净化车间卫生控制
第一件要做的是保持食品厂车间清洁内部工具的清洁卫生,注意对一些卫生死角的严格清洁和维护(每半个月进行一次深度清洁)。
也就是说,管理人员和操作人员要有卫生观念,随时注意操作卫生,减少污染的可能性,从加强员工健康教育入手。